Alumold-350 铝合金

（超高硬度模具专用铝合金）

由瑞典 Hydro集团 开发，专为高耐磨、高热稳定性模具需求设计，是 Alumold系列 中的高性能材料，广泛应用于替代传统模具钢。

产品简介

Alumold-350板形;表面精度高;热冲击下，抗变形能力极强;高速机加工，几乎不变形

Alumold-350是尺寸精度和热稳定性的结合。

Alumold-350是许多单个合金优点之集大成。是为满足现代工业对产品精度高要求而研制的。

Alumold-350是根据不同厚度，单独地进行连续浇铸的。利用铸造技术的新成果，熔化的金属被连续的喂入，免去了由于间隔和结缝带来的缺陷，由于板的两面以平稳的速度散热，所以铝板的热梯度稳定。SNIF过滤方法和脱气系统的使用确保产品没有孔洞和杂质。

Alumold-350因其浇铸后在粒状结构和应力释放的特点，可以高速切削变形量。使用正确的加工方法，公差是可以保持在0.1丝以内的。

Alumold-350特性

1.良好的可成型性、可焊接性。

2.强度高。

3.可使用性好，接口特点优良。

4.易于加工，容易涂层，加工变形小。

5.抗腐蚀性、化性好。

6.易于加工，容易涂层，加工变形小。

Alumold-350典型用途：

Alumold-350超平精铸铝板主要用于航空工业、汽车工业、印刷机械、精密工业、大面积基准板、测试治具夹具、CNC。

Alumold-350化学成分：

铝 Al ：余量

硅 Si ：≤0.40

铜 Cu ：≤0.10

镁 Mg：4.0～4.9

锌 Zn：≤0.25

锰 Mn：0.40～1.0

钛 Ti ：≤0.15

铬 Cr：0.05～0.25

铁 Fe： 0.000～ 0.400

注：单个:≤0.05;合计:≤0.15

质量特征

密度：2.90g/cm3。

剪切强度：合金(裸)和包铝合金，O状态：152MPa(22ksi);合金(裸)T6，T7451状态：331MPa(48ksi);包铝合金T6，T7451状态：317MPa(46ksi)

硬度：O状态：60HB;T6,T651状态：150HB;

数据取自直径10mm球及在500kg载荷下30s的测试结果。

泊松比：0.33。

弹性系数：拉伸：71.0MPa(10.3×106psi)

一、核心特性

1. 机械性能

超高硬度：

热处理后硬度达 350 HB（接近模具钢水平）

抗拉强度 550-600 MPa，屈服强度 480-520 MPa

优异耐磨性

耐磨性能是普通铝合金的 3倍以上，接近H13模具钢

良好韧性：断裂伸长率 5-7%（优于同类高硬铝合金）

2. 热性能

高热导率：160 W/(m·K)（是模具钢的 6倍，大幅缩短冷却时间）

低热膨胀系数：22.8×10⁻⁶/°C（20-200°C），确保高温尺寸稳定性

耐热疲劳性：可在 300°C 下长期工作，适合快速循环模具

3. 加工性能

机加工性：优于模具钢（切削阻力低50%），但需专用刀具

抛光性：可镜面抛光至 Ra < 0.02 μm（光学级表面）

焊接性：支持TIG/MIG修复，需预热至150°C

二、典型应用

1. 高端塑料模具

光学级注塑模（透镜、导光板）

精密电子连接器模具（公差<0.01mm）

医疗级制品模具（注射器、透明外壳）

2. 轻金属压铸模

铝合金压铸模（汽车部件、3C产品）

镁合金压铸模（轻薄结构件）

锌合金精密压铸（锁具、五金件）

3. 特殊工业模具

复合材料成型模（碳纤维、玻璃钢）

快速原型模具（试模周期缩短70%）

高光无痕模具（家电面板、汽车内饰）

三、与传统材料对比

特性Alumold-350H13模具钢6061铝合金

硬度 (HB)350300-35095

热导率 (W/m·K)16025167

机加工效率★★★★☆★★☆☆☆★★★★★

模具寿命（注塑）80-100万次100万次+10万次

重量减轻比钢模轻60%--

四、热处理工艺

固溶处理

500°C × 2h → 480°C × 4h → 水淬

复合时效

120°C × 24h → 175°C × 8h → 150°C × 12h

最终硬度：350±10 HB

五、加工指南

1. 切削参数

刀具：PVD涂层硬质合金或金刚石刀具

切削速度：200-350 m/min

进给量：0.05-0.15 mm/转

冷却液：必须使用（避免积屑瘤）

2. 抛光工艺

阶段工艺要求目标粗糙度

粗抛金刚石研磨 #80-#220Ra < 0.2 μm

精抛氧化铝抛光 #400-#1500Ra < 0.05 μm

镜面抛二氧化硅胶体抛光 #3000+Ra < 0.02 μm

3. 表面处理推荐

硬质阳极氧化（50-100μm，提高耐磨性）

PVD涂层（CrN/TiAlN，增强耐高温性）

化学镀镍（用于腐蚀环境）

六、优势总结

✅ 替代钢模：硬度接近H13，重量轻60%，加工周期缩短50%

高效冷却：热导率是钢的6倍，显著提升生产效率

长寿命：塑料模寿命达80-100万次，压铸模寿命20-30万次

精密制造：适合光学级、医疗级等高精度需求

适用行业

汽车、电子、医疗、光学、航空航天等 高端模具领域，尤其适合需要 轻量化、快速冷却、高表面质量 的模具应用。